Công nghệ gia công thùng sắt đóng gói sơn

Công nghệ xử lý thùng phuy sắt đóng gói sơn chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Cắt thép tấm
Chọn tấm thép cán nguội có độ dày 0.32mm-0.4mm theo kích thước thân trống sắt đóng gói và vòi phun dầu rồi dùng máy cắt để cắt tấm thép thành phân đoạn.

2. Đúc căng
Dùng máy ép thủy lực để kéo căng tấm thép đã cắt thành từng đoạn. Trong quá trình kéo dãn phải đảm bảo độ nhẵn bề mặt của tấm thép. Dung sai chiều dài của tấm thép kéo dài được kiểm soát đến ± 3cm.

3. Cắt tỉa
Dùng chày để loại bỏ vết chớp và gờ ở bốn cạnh của tấm thép bị kéo căng.

4. Vòi phun dầu dập
Dùng máy dập để dập và tạo hình đầu phun dầu theo kích thước của đầu phun dầu, đảm bảo không có hiện tượng tràn, gờ ở đầu phun dầu được dập.

5. Uốn tóc
Dùng máy uốn để uốn tấm thép dùng để chuẩn bị cho thân trống sắt đóng gói.

6. Đúc thân thùng
Sử dụng máy dập để dập và tạo hình thùng theo kích thước của nó để đảm bảo thùng sau khi dập không bị tràn, gờ.

7. Hàn ngoại vi
Sử dụng máy hàn hồ quang argon hàn các đường nối của thùng dập để đảm bảo độ kín của mối hàn và độ mịn của bề mặt mối hàn.

8. Hàn vòi phun
Sử dụng hàn hồ quang argon để hàn vòi phun dầu và thân trống sắt bao bì đảm bảo độ kín của mối hàn và độ mịn của bề mặt mối hàn.

9. Xử lý chống gỉ
Phủ đều lớp sơn đã pha lên các mối hàn thân thùng và các mối hàn vòi phun dầu và thân thùng.

10. Kiểm tra căng thẳng
Sử dụng máy nén khí để thực hiện kiểm tra áp suất trên thùng hàn và tạo hình. Áp suất thử nghiệm là 80kpa{1}}kpa và thời gian thử nghiệm là 3 phút-8phút để đảm bảo thùng không bị vỡ hoặc rò rỉ.

11. Khử nhiễm tổng thể
Sử dụng máy làm sạch siêu âm để làm sạch bên trong và bên ngoài thùng.

12. Phun sơn
Phun sơn lên bề mặt thùng trong buồng phun để đảm bảo sơn trên bề mặt thùng được phân bố đều và không bị chồng màu.

13. Sấy khô
Dùng máy sấy để làm khô thùng sắt đóng gói đã sơn ở nhiệt độ sấy 180-220 độ .