Các yêu cầu về mực in có thể tráng thiếc là gì?

(1) Mực yêu cầu phải có độ bám dính và cơ lý tốt
Vì vật liệu in tráng thiếc cuối cùng sẽ được chế tạo thành lon thực phẩm, đồ chơi, khung ảnh kim loại, thùng và lon đựng các sản phẩm hóa học nên nó cần phải được cắt, uốn cong và kéo căng. Vì vậy, mực in bắt buộc phải có độ bám dính tốt với tấm thiếc và máy móc tương ứng. hiệu suất. Để cải thiện độ bám dính của mực, bản thiếc cần được sơn lót màu trắng trước khi in. Màu trắng là màu cơ bản của tất cả hình ảnh và có độ sáng cao. Sau khi thêm các màu sắc có năng lượng cao khác, độ sáng của từng màu sắc có thể được tăng lên để tạo thành thang màu.
(2) Yêu cầu đối với mực trắng
Bề mặt của tấm thiếc có màu trắng bạc (hoặc vàng) với ánh kim loại. Trước khi in đồ họa và văn bản màu, bề mặt cần được sơn hoặc in màu trắng. Do hạn chế về độ phủ mực nên máy in đơn sắc thường phải in màu trắng hai lần. Độ trắng Lên tới 75%. Độ trắng là một chỉ số quan trọng đánh giá chất lượng của sản phẩm in thiếc. Yêu cầu mực trắng có lực liên kết tốt với lớp sơn lót, không bị ố vàng sau khi nung nhiều lần ở nhiệt độ cao, chịu được hấp ở nhiệt độ cao mà không bị mất màu. Sơn lót lên tấm thiếc có thể làm tăng độ bám dính cho tấm thiếc và có lực liên kết tốt với mực trắng. Lớp sơn lót thường được sử dụng là gốc epoxy amin, có đặc tính màu sáng, không bị ố vàng và không bị lão hóa sau khi nướng nhiều lần, có tính linh hoạt và chống va đập tốt.
(3) Yêu cầu về mực màu
Ngoài việc có khả năng chống nước ở mức độ nhất định, mực màu dùng để in thiếc cũng cần có những yêu cầu đặc biệt riêng. Vì bề mặt tấm thiếc không thấm nước và dung môi và cần được nung và sấy khô nên mực phải được xử lý bằng nhiệt. Các yêu cầu về độ bền và độ bền của sắc tố tương đối cao. Ngoài những đặc tính cơ bản của mực in offset thông thường, mực in sắt còn phải có khả năng chịu nhiệt, bám màng mực mạnh, chịu va đập, độ cứng tốt, chịu nấu và chịu ánh sáng theo đặc tính của in sắt.
(4) Quá trình sấy mực
Trong sản xuất in thiếc, sấy mực là một quá trình phản ứng vật lý và hóa học phức tạp. Cần kiểm soát hợp lý tốc độ khô của mực và nắm vững cơ chế vật lý, hóa học của quá trình sấy mực để thực hiện hiệu quả thao tác in nhanh và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Làm khô mực quá nhanh sẽ làm giảm hiệu suất truyền bình thường của mực và ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường; nó sẽ làm cho dấu ấn bị mờ, màu mực nhạt và mực sẽ khô trên bề mặt tấm in và trục lăn mực, điều này sẽ cản trở việc truyền mực trong quá trình truyền; nó sẽ làm cho đồ họa và văn bản trên tấm in bị khô. Lớp mở rộng ra bên ngoài; sử dụng quá nhiều chất hút ẩm khiến khả năng hấp phụ của mực tăng lên và các chi tiết trống bị bẩn. Nếu mực khô quá chậm có thể gây khó khăn khi in đè, bám dính, bám dính,… và giảm độ cứng; dễ gây trầy xước trong quá trình truyền tải… Vì vậy, tốc độ khô của mực phải phù hợp. Quá nhanh hoặc quá chậm đều có hại.
(5) Cấu trúc đặc biệt của thiết bị in
Do có các chất nền khác nhau nên cơ chế phụ trợ của máy in thiếc cũng khác với máy in offset giấy. Bản thiếc không tan trong nước và không hấp thụ dung môi nên mực in cần được nung ở nhiệt độ cao để làm bay hơi dung môi và làm cứng màng. Vì vậy, thiết bị xử lý in thường cần được trang bị phòng sấy. Toàn bộ dây chuyền tự động in thiếc thường dài khoảng hơn 50 mét, tinh vi và lớn. Ngoài ra, máy in thiếc còn sử dụng nam châm để điều khiển việc tách tờ, ghép tờ. Độ cứng cao của vật liệu tráng thiếc cũng quyết định rằng không thể sử dụng cấu trúc cấp sắt liên tục tiên tiến trong quá trình in. Cấu trúc của các bộ phận đẩy, san lấp mặt bằng và xếp chồng khác với cấu trúc của máy in thiếc. Máy in offset cho giấy in.